技术研发
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卷材生产线 Group Profile
卷材生产线
1)SBS改性沥青卷材生产线
辽宁九鼎宏泰防水科技有限公司SBS改性沥青防水卷材生产线成套生产装置,从原材料预处理到高聚物改性胶,卷材成型,沥青烟治理系列化生产全过程,均体现了技术先进,清洁文明的理念。年生产能力1000万㎡。生产线配置先进,制造精密,性能优良,功能齐全,高度智能化自动控制,整体水平与欧洲相当,关键工序代表了世界先进水平。
(1)成型线
本成型线设计车速2400-3000m/h,整线采用两台主电机宽域直流调速,同步性极强,卷材张力小且无波动,为卷材线上运行提供了可靠的技术保证。
在胎基快速浸透挤净,浸涂合一牵送系统,冷却支撑,厚度自动控制等工序,自动化程度是国内最先进水平。
①快速浸透挤净工序的先进性
采用特大压强切线挤压,配以无级变速自动调节,达到了瞬间浸透挤净的最佳运行效果。
②浸、涂合一的牵送系统
采用在不同温度、不同涂盖料厚度条件下,设置不同规格、数量调节器找回转差,再辅以无级变速旋转辊系,解决张力过大拉窄胎基的问题,此技术仍为国内独一。
③支撑式雾化水冷技术
我们发明了支撑式雾化水冷技术,彻底淘汰了常规水冷、空冷工艺,实现了高车速工况下未凝沥青胶面与辊面的有效隔离,且张力可随时调节,胎体居中,成为迄今为止的国内领先技术。
④卷材厚度自动控制系统
由已定型卷材厚度检测仪反馈的信号,经数据处理后,传入厚度调节器,与给定的厚度值进行比较,差值输入执行机构,实现卷材厚度的自动检测、计算、处理、执行、闭环调节,保证其厚度始终处于精确水平。
(2)国内最先进的沥青改性系统
①优异的高速剪切搅拌器
在400rpm螺旋板齿强力搅拌,195±5℃工况下,任意高聚物改性材料在额定的时间内均可充分溶解。
②高性能的胶体磨SBS溶入沥青的细度是改性过程的关键,我们应用公司胶体磨研磨均化、分散SBS等改性剂,使之在沥青中形成网状结构,确保改性效果。电机功率132KW,研磨流量40 m 3/h,磨齿间隙在0-1000微米间任意调节。
③高智能高精度的配料计量系统
拥有国内先进的元件装配的高智能化自控计量系统,是配料准确的硬件保证。采用先进可靠的电子计量监测设备,确保计量误差<1‰,以实现与理论配全等。配料过程已完全由PCL机程控化,配料人员按人机配合要求输入理论配方后,便一切按设定程序进行,保证按工艺要求顺利成胶。
④全自动电脑配料
全自动电脑只能配料系统,避免了人工操作的不确定性,保证内在质量,使产品能够完全达到设计要求。
(3)高效达标的沥青烟治理系统
采用高压电捕、水喷淋沥青烟净化技术,可实现连续达标排放。环保监测站多次监测结果均在14.2-20.5mg/m 3 之间,大大低于40 mg/m 3 国家标准规定数值,属国内首创。
2)自粘卷材自动化生产线
① 制胶系统:沥青经加热后温度达到180℃,分别向反应釜中加入SBS橡胶改性剂、SBR增粘剂、橡胶填充油增塑剂、经胶体磨研磨1小时,然后升温到一定温度充分高速搅拌2小时后,加入填充料,再搅拌2小时,检验合格后,反应粘沥青胶制备成功,可进入预浸池和涂池。
② 成型机系统:制备好的反应粘沥青胶,经第一对压延辊浇筑,上、下表面同时分别覆以绿色强力交叉膜和硅油隔离膜,后进入冷却压光压实的传动系统,到卷材集储器,然后进行计量卷卷,包装、码垛。
3)产品生产工艺流程图